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    電液伺服閥液壓控制技術的發展
    2020-09-02

    電液伺服閥通過將普通伺服閥的滑閥滑動結構轉變為滑閥的轉動,并在閥芯與閥套上相應開了幾個與軸向有一定傾角的斜槽。閥芯閥套相互轉動時,斜槽相互開通或相互封閉,從而控制輸出壓力或流量。由于在工作時閥芯閥套是相互轉動的,降低了閥工作時的摩擦阻力,同時污染物不容易在轉動的滑閥內堆積,提高了抗污染性能。由于VCD驅動器的運動零件只是移動線圈,慣量極小,相對運動的零件之間也沒有任何支承,閥的全部支承就是閥芯和閥體間的配合面,大大減小了摩擦這一非線性因素對控制品質的影響。

    電液伺服閥綜合上述的技術特點,配合內置的數字控制模塊,使閥的控制性能佳,尤其在頻率響應方面更是優越,可達 400Hz。從發展趨勢來看,新型直動型電液伺服閥在某些行業有替代傳統伺服閥特別是噴嘴擋板式伺服閥的趨向,但它的最大問題在于體積大、重量重,只適用于對場地要求較低的工業伺服控制場合。如能減輕其重量、減小其體積,在航空、航天等軍工行業亦具有極大的發展潛力。其基本結構就是套在固定的圓柱形永久磁鐵上的移動線圈,當信號電流輸入線圈時,在電磁效應的作用下,線圈中產生與信號電流相對應的軸向作用力,并驅動與線圈直接相連的閥芯運動,驅動力很大。線圈上內置了位移反饋傳感器,因此,采用VCD驅動的DFplus閥本質上是以閉環方式進行控制的,線性度相當好。